건축용 페인트의 생산 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
원료 준비: 수지, 안료, 용제, 첨가제 등을 포함한 올바른 원료를 선택합니다. 수지는 건축용 페인트의 주성분이며 일반적으로 사용되는 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지 등입니다. 색상과 커버력을 제공하기 위해 안료가 사용됩니다. 용매는 점도를 희석하고 조정하는 데 사용됩니다. 래커의 특성을 향상시키기 위해 첨가제가 사용됩니다.
재료 및 혼합 : 다양한 원료를 레시피에 따라 비율에 맞게 혼합합니다. 혼합 시에는 층분리나 침전을 방지하기 위해 다양한 성분이 완전히 섞이도록 균일하게 저어주는 데 주의가 필요합니다. 혼합 과정에서 블렌더 또는 전기 믹서가 필요할 수 있습니다.
분쇄 및 분산 : 혼합된 도료를 분쇄 및 분산시켜 안료 분산의 균일성과 도료의 미세성을 향상시킵니다. 이 단계는 일반적으로 샌드밀이나 볼밀을 사용하여 안료 입자가 수지에 고르게 분포되도록 수행됩니다.
여과: 연삭 페인트는 필터를 통해 여과되어 불순물의 큰 입자를 제거하고 코팅의 부드러움과 시공 성능을 보장해야 합니다. 일반적으로 사용되는 여과 방법에는 스크린 여과와 원심 여과가 있습니다.
색조: 필요에 따라 페인트의 색상을 조정합니다. 이 단계는 일반적으로 원하는 색상 효과를 얻기 위해 적절한 양의 안료를 첨가하여 투여 단계에서 수행됩니다.
포장: 착색 후 페인트는 일반적으로 금속 드럼이나 플라스틱 드럼에 밀봉하여 보관 및 운송 중에 페인트가 열화되는 것을 방지하도록 포장됩니다.
품질 검사: 코팅의 성능 지표가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 포장 전에 품질 검사를 수행합니다. 시험 항목에는 점도, 고형분, 건조 시간, 내후성 등이 포함됩니다.
건축용 페인트의 건설 과정:
베이스 처리: 베이스 레이어의 표면을 청소하고 기름, 먼지 및 기타 불순물을 제거하고 베이스 레이어가 깨끗하고 건조하며 균열이 없는지 확인합니다.
프라이머 시공 : 베이스층에 프라이머를 도포하여 도료와 베이스층의 접착력을 높여 도료의 탈락을 방지합니다.
미들코트 도포 : 프라이머가 건조된 후 미들코트를 도포하여 주요 장식효과와 보호기능을 부여합니다.
탑코트 도포: 페인트의 중간층이 건조된 후 최종 장식 효과와 보호를 제공하기 위해 탑코트를 도포합니다.
양생 및 유지관리: 시공이 완료된 후 도료가 완전히 건조되고 경화될 수 있도록 양생을 진행합니다. 동시에 코팅의 수명을 연장하기 위해 매일 유지 관리가 수행됩니다.
